Autor: Ricardo M. BLANCO de HALLIBURTON ASOCIADOS SRL, Consultora Industrial. Consultor Sr. Especialista en Costos y OEE, mejoras de Procesos Industriales y logísticos, Consultor Sr. en TPMPro y R&B Management & Consulting, Profesor Universitario y Capacitador en empresas.

Competitividad de la manufactura local, en que debemos trabajar

La competitividad de una empresa se define como la capacidad de poder ofrecer un menor precio de su producto a un determinado nivel de calidad. Concebida de esta manera se asume que las empresas más competitivas podrán conseguir mayor cuota de mercado a expensas de empresas menos competitivas.

Generalmente,  esperamos que las autoridades que nos gobiernan “toquen” el tipo de cambio para que la industria local vuelva a ser competitiva “por arte de magia”, es decir que el problema que en su mayor parte es interno de la empresa (a nivel micro) se espera que se resuelva fuera de la misma (a nivel macro) entonces me cuestiono ¿Por qué no trabajar adentro?, pero muchas veces la rutina diaria nos lleva a trabajar en lo urgente y nos desenfoca de lo importante.

Hoy en día está en boga el término competitividad y vemos con frecuencia que se utiliza la expresión pérdida de competitividad para describir una situación de aumento de costos en general y de los costos de producción en particular, ya que esto afectará negativamente al precio y en distinta medida al margen de beneficio, dicha falta de competitividad amenaza a largo plazo la supervivencia de un ente sí no se hace algo para mejorar, salvo que se las empresas en cuestión se encuentren protegidas por algún mecanismo regulatorio o bien trasladando su ineficiencia a los precios de sus bienes que en definitiva lo pagamos todos.

Entonces, sí la pérdida de competitividad tiene relación directa con los costos de producción debemos enfocarnos en éste punto, pero, antes de hablar de costos de producción, es necesario recordar algunos conceptos como ser el de producción,  entendiendo por dicho término “... a toda actividad económica que tiene por objeto aumentar la capacidad de los bienes para satisfacer necesidades…” y, proceso productivo seria “... el conjunto de acciones ejecutadas sobre determinados bienes para darles distinta utilidad a la que tenían antes del ejercicio de aquellas” (Osorio)

En todo proceso productivo, ya sea para la “unidad” EMPRESA como para cada acción particular  que dentro de ella se ejecute a través de en un proceso, una línea de trabajo, etc., es factible reconocer, por un lado,  FACTORES o RECURSOS productivos “entrados” al mismo y por el otro,  los PRODUCTOS o RESULTADOS PRODUCTIVOS “salidos” de esa unidad, proceso, línea o máquina, es decir que esos factores o recursos que ingresan a un proceso o empresa terminan generando los productos o resultados productivos, simplificando, para obtener sus PRODUCTOS la EMPRESA incurre en costos para adquirir esos RECURSOS, ese costo dentro del área productiva se denominan COSTO DE PRODUCCIÓN y se compone de 3 elementos que son,

·         MATERIA PRIMA DIRECTA (MP): Comprende los elementos naturales o los artículos y productos terminados de otra industria que componen un producto.

·         MANO DE OBRA DIRECTA (MOD): Es el factor humano de la producción, sin cuya intervención no podría realizarse la actividad manufacturera,  por ende es la cantidad de horas  el costo del tiempo que los trabajadores han invertido en el proceso para fabricar productos

·         Y COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION (CIF): incluye el resto de todos los costos que se realizan  para tener en operación  una planta productiva

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Bien, como mencionaba en uno de los párrafos previos, sí la pérdida de competitividad tiene relación directa con los costos de producción debemos enfocarnos en éste punto y tomar las acciones necesarias para mejorar los 3 elementos componentes del costo de producción, ya sea el precio como la cantidad utilizada en cada elemento de la MP, MOD y CIF.

Así por ejemplo para reducir el costo de MP es necesario enfocarnos principalmente en el uso de la misma, su rendimiento, las mermas y desperdicios, como así también en el precio de compra

Si encaramos mejoras en la MOD las acciones necesarias para mejorar el costo debe emprender un proceso de capacitación y un exhaustivo control de uso del tiempo empleado en la operación con el objetivo de erradicar la ociosidad de la misma. Sabemos que del total de la jornada de trabajo de un empleado hay un tiempo que es trabajo omitido (descansos pagos, por ejemplo el tiempo de refrigerios entre otros), otro es el tiempo perdido por equipos parados, falta de insumos, traslados innecesarios, etc. y por último el tiempo efectivo, que es el tiempo verdaderamente trabajado, para clarificar el concepto a continuación vemos un gráfico ejemplificador

Y con relación al tercer componente del costo de producción denominado el costo de fabrica o costo indirecto de fabricación (CIF) las acciones que debemos emprender  tienen que ver con los elementos que componen éste costo, enfocándonos preferentemente en la reducción del consumo y costo de energía, servicios generados o contratados, materias primas y mano de obra indirecta (nivel y cantidad de supervisión y fuera de convenio), efectividad y costo del mantenimiento, entre otros

Somos conscientes que en el contexto actual no ayuda debido a una fuerte caída de la demanda agregada más incrementos de los costos de producción en especial los referentes a energía y salarios entre otros, que reduce los márgenes de rentabilidad considerablemente. En algunos casos se puede llegar a trasladar una parte del incremento de costos al precio pero esto nos hace perder competitividad en el mercado local e internacional.

En nuestra consultora tenemos las herramientas y sabemos cómo implementar éstas acciones que le ayudarán a bajar en forma notable sus costos operativos, sabemos que no es un trabajo sencillo ya que principalmente depende de un cambio cultural y de la forma de encarar una mejora continua, pero se logran resultados concretos y visibles en el corto a mediano plazo.